線路板生產(chǎn)工藝復(fù)雜，稍有偏頗，有可能導(dǎo)致產(chǎn)品不良。線路板廠商引進(jìn)外觀檢查機(jī)，旨在檢測(cè)線路板外觀是否存在缺陷，將不合格的產(chǎn)品挑選出來，減少產(chǎn)品報(bào)廢、后續(xù)返工、客戶退貨，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

在這個(gè)工業(yè)4.0時(shí)代，一款自動(dòng)化、智能化、精準(zhǔn)高效的外觀檢查機(jī)成為線路板廠商不錯(cuò)的選擇，不僅替代了人工目測(cè)，降低成本，提高效率，還出色的完成各項(xiàng)線路板外觀缺陷檢測(cè)，滿足廠商對(duì)線路板高質(zhì)量的需求。

線路板外觀檢測(cè)專家——

正業(yè)科技AVI-1000系列外觀檢查機(jī)

正業(yè)科技AVI-1000系列外觀檢查機(jī)，集圖像處理、人工智能、實(shí)時(shí)處理等先進(jìn)技術(shù)，檢測(cè)能力尤其出眾，適用于PCB出廠前的外觀檢查。

√檢測(cè)精度：達(dá)50μm(2mil)線寬或線距。

√ 檢測(cè)幅面：達(dá)到 350mm x 400mm。

√ 可選擇分辨率：35μｍ、25μｍ、18μｍ、10μｍ 。

六大設(shè)備優(yōu)勢(shì)

廣泛的缺陷檢測(cè)范圍

1.阻焊:積墨，污染，刮傷，漏印，曝偏，露銅。

2.字符:模糊，漏印，錯(cuò)字，多印，錯(cuò)色，印偏。

3. 化金板，OSP板，化銀板，化錫板。

4. PAD：刮傷，氧化，沾漆，缺口，殘銅，污染，表面不平。

5. 孔/外形：漏鉆/塞孔，漏鑼。

6. 噴錫板，白油噴錫板。

7. 單檢功能(可單獨(dú)檢焊盤/阻焊)。

8. 指定重點(diǎn)檢測(cè)區(qū)域或單元報(bào)廢不檢區(qū)域(手指位滲金檢測(cè)及BGA重點(diǎn)檢測(cè))。

9. 其他客制化檢測(cè)功能。

一舉將行業(yè)的效率提升近一倍

憑借專有的多重行進(jìn)裝置，一舉將行業(yè)的效率提升近一倍，將檢測(cè)速度提升至 1800pcs/小時(shí)，以更少的成本完成更多的檢測(cè)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)良好的AVI檢測(cè)效能。

復(fù)合光源系統(tǒng)更清楚呈現(xiàn)缺陷

面對(duì)線路板行業(yè)的各種焊盤材料，如鍍金、沉金、鍍銀、噴錫、化錫等不同工藝，采用復(fù)合光源系統(tǒng)能夠更好地將這些材料的缺陷呈現(xiàn)出來，同時(shí)專用算法對(duì)白色和黑色防焊有更好的表現(xiàn)能力。

持續(xù)保持系統(tǒng)穩(wěn)定性

彈性的軟件架構(gòu)，可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制而不會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的穩(wěn)定性下降。

人工智能技術(shù)助力PCB行業(yè)

采用人工智能技術(shù)大幅減少缺陷誤報(bào)，從而直接減少總的報(bào)出數(shù)，從根本上減少后期的人工復(fù)核工作量，減少對(duì)人員的需求。

大幅節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本

由于大幅提升了效率，從根本上提高客戶運(yùn)營(yíng)的效率，從而節(jié)省更多的場(chǎng)地和人員成本。